¿Qué beneficios aportan los sistemas Pick to Light Banner en procesos de ensamblaje?

Los sistemas Pick to Light Banner mejoran la productividad industrial, reducen errores de selección y optimizan el picking y el kitting mediante una guía visual clara y rápida.

¿En qué sectores se pueden aplicar los sistemas Pick to Light?

Los sistemas Pick to Light se utilizan en automoción, electrónica, logística, metalmecánica y cualquier proceso donde la selección rápida y correcta de piezas sea clave.

¿Qué productos Banner forman parte de un sistema Pick to Light?

Los sensores K50 y K50L, las tiras LED TL30 y los módulos PTL110 con comunicación PICK-IQ son elementos habituales en un sistema Pick to Light Banner.

¿Cómo reducen los Pick to Light los errores de picking?

Al iluminar la ubicación correcta y confirmar automáticamente la acción del operario, los sistemas Pick to Light eliminan la incertidumbre y reducen los retrabajos.

¿Se pueden integrar los sistemas Pick to Light en instalaciones existentes?

Sí, pueden integrarse con PLCs y sistemas MES sin necesidad de rediseñar la infraestructura y permiten ampliaciones escalables según la demanda.

¿Qué ventajas ofrecen estas soluciones en Valencia, Alicante, Castellón, Murcia y Galicia?

En estas regiones industriales, los sistemas Pick to Light ayudan a mejorar la eficiencia operativa, reducir tiempos de preparación y aumentar la competitividad en procesos de ensamblaje y preparación de pedidos.

¿Dónde se encuentra el servicio técnico DrivePro® en la zona norte?

Nuestro servicio técnico oficial Danfoss DrivePro® en el norte se encuentra en Munguía (Vizcaya), desde donde damos cobertura a 13 territorios clave del norte peninsular.

¿Qué servicios Danfoss DrivePro® se ofrecen desde la sede norte?

Desde nuestra sede norte ofrecemos todos los servicios DrivePro®: Site Assessment, Retrofit, Exchange, Start-up, Extended Warranty, Spare Parts y Preventive Maintenance.

¿Qué ventajas ofrece contar con soporte técnico local para variadores Danfoss?

Reducción de tiempos de respuesta, disponibilidad inmediata de recambios originales, técnicos certificados, banco de pruebas propio y atención personalizada in situ.

Casos de Éxito archivos - Ingesis

¿Cómo una planta de ensamblaje puede aumentar un 32% su productividad con sistemas Pick to Light?

Ingesis Automatización — Fri, 05 Dec 2025 11:44:28 +0000

La implantación de sistemas Pick to Light puede mejorar la productividad, reducir errores y optimizar procesos de picking y kitting en cualquier planta industrial.

Un escenario habitual en muchas plantas de ensamblaje

En diferentes sectores industriales —automoción, metal, electrónica, maquinaria o logística— es frecuente encontrar líneas en las que los operarios deben seleccionar múltiples piezas para kits o secuencias de montaje.

En este tipo de procesos manuales pueden aparecer problemas recurrentes:

Selecciones incorrectas de piezas.
Retrabajos y paradas no planificadas.
Baja repetitividad del proceso.
Curva de aprendizaje lenta para nuevos operarios.
Dificultad para trabajar con guantes, condiciones de baja luz o alta cadencia.

Este contexto hace que muchas plantas valoren soluciones Pick to Light para mejorar fiabilidad y eficiencia.

¿Qué aporta un sistema Pick to Light?

Los sistemas Pick to Light Banner Engineering ofrecen indicación visual inmediata, confirmación automática de selección y una guía paso a paso para que el operario siempre coja la pieza correcta, en la cantidad correcta y en la secuencia adecuada.

Entre los dispositivos destacados utilizados habitualmente en estos sistemas se encuentran:

Indicadores ópticos Pick-to-Light K50 / K50L

Detectan la mano incluso con guantes oscuros, sin contacto físico.
Indicación multicolor (verde → correcto, rojo → error).

Segmentos lineales TL30F / TL30

Señalan de forma clara “de dónde coger” y “dónde colocar”.
Alta visibilidad, formato compacto y fácil integración.

PTL110 con comunicación PICK-IQ™

Pantalla LED de 3 dígitos y sensor óptico integrado.
Ideal para líneas con múltiples ubicaciones o kits complejos.

¿Cómo funcionaría un proceso típico con Pick to Light?

El sistema ilumina la ubicación correcta a través de un indicador LED.
El operario introduce la mano en el contenedor iluminado; el sensor detecta la acción.
Si la selección no corresponde al contenedor indicado, la luz cambia automáticamente a rojo.
El dispositivo PTL110 muestra cantidades o pasos siguientes, guiando la secuencia completa.
Los TL30F pueden indicar visualmente dónde depositar la pieza recogida.
La comunicación PICK-IQ™ garantiza un tiempo de respuesta extremadamente rápido.

Este proceso reduce la dependencia de instrucciones en papel y minimiza el error humano mediante un sistema intuitivo y fácil de utilizar.

Aplicabilidad en toda España

La demanda de sistemas Pick to Light está creciendo especialmente en regiones como:

Valencia, Alicante, Castellón, Murcia y Galicia,
además de otras zonas industriales de España, donde la optimización de procesos y la reducción de errores se ha convertido en un factor estratégico.

Preguntas frecuentes sobre Pick to Light

¿Qué ventajas ofrecen los sistemas Pick to Light en una planta de ensamblaje?

Los sistemas Pick to Light aumentan la productividad, reducen los errores de picking y aceleran la preparación de kits. La indicación visual guía al operario en tiempo real, mejora la calidad del proceso y acorta la curva de aprendizaje en líneas de producción con alta rotación o variedad de referencias.

¿Qué diferencia hay entre Pick to Light y Put to Light?

Pick to Light guía al operario sobre qué pieza seleccionar y en qué secuencia, mientras que Put to Light indica en qué ubicación debe depositarse un producto. Ambas tecnologías se complementan para optimizar preparación de pedidos, ensamblaje, clasificación y distribución interna.

¿Qué productos Banner se utilizan en soluciones Pick to Light?

Entre los más utilizados destacan los sensores ópticos K50/K50L, los segmentos luminosos TL30, y los módulos PTL110 con comunicación PICK-IQ™. Estos dispositivos permiten guiar secuencias, confirmar selecciones y gestionar múltiples puntos de picking con alta visibilidad y velocidad de reacción.

¿Cómo ayudan los sistemas Pick to Light a reducir errores en el picking?

La indicación LED multicolor señala el contenedor correcto, mientras que sensores ópticos como los K50 detectan la mano del operario y validan automáticamente la selección. Si el operario toma una pieza incorrecta, el sistema cambia a un color de alerta para impedir errores y retrabajos.

¿Es posible integrar sistemas Pick to Light en líneas ya existentes?

Sí. La tecnología Pick to Light es modular y fácilmente integrable con PLC, MES o soluciones de control industrial. Su instalación no requiere modificar la estructura principal de la línea y permite ampliaciones rápidas según el crecimiento de la demanda o el número de referencias a preparar.

¿Dónde se están implantando más soluciones Pick to Light en España?

El uso de sistemas Pick to Light está creciendo especialmente de la mano de Ingesis Soluciones en Automatización en regiones como Valencia, Alicante, Castellón, Murcia y Galicia, donde existe un alto volumen de empresas industriales que buscan mejorar productividad, flexibilidad y precisión en sus procesos de ensamblaje y preparación de pedidos.

📍 Sede Central: Valencia | Sede Norte: Vizcaya.
Ingesis Soluciones en Automatización

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Mantenimiento predictivo de motores | Banner Engineering

Ingesis Automatización — Fri, 29 Aug 2025 11:43:56 +0000

Reduce paradas imprevistas con mantenimiento predictivo de motores.

El mantenimiento predictivo de motores es la estrategia que permite anticiparse a las averías gracias a la monitorización continua de vibraciones y temperatura. En lugar de esperar a que un fallo obligue a parar la producción, los sensores de Banner Engineering ofrecen datos en tiempo real que actúan como un “semáforo de salud” del motor: verde cuando el rendimiento es correcto, ámbar cuando aparecen desviaciones y rojo cuando es necesario intervenir.

La clave está en que la vibración es el síntoma más temprano de desalineaciones, desbalanceos o rodamientos en mal estado, mientras que la temperatura y el consumo eléctrico completan la visión del estado del motor. Con esta combinación, el mantenimiento predictivo transforma la gestión industrial: menos paradas imprevistas, mayor disponibilidad de equipos y un uso más eficiente de los recursos de mantenimiento.

🚨 ¿Por qué aplicar mantenimiento predictivo en motores industriales?

Porque un motor eléctrico raramente falla de un día para otro: casi siempre da señales previas que pueden detectarse si se miden las variables adecuadas. El mantenimiento predictivo aprovecha esas señales —vibración, temperatura y consumo eléctrico— para anticiparse a la avería y programar la intervención en el momento más conveniente.

En la práctica, esto significa que los equipos de mantenimiento ya no trabajan solo con planes preventivos genéricos o con la urgencia del correctivo, sino que cuentan con un diagnóstico basado en datos en tiempo real. En motores industriales, la monitorización de vibraciones continuas es el método más eficaz para detectar desalineaciones, desbalanceos o rodamientos deteriorados. Si se añade la información de corriente y temperatura, el resultado es una visión completa de la salud del activo, que se traduce en menos paradas imprevistas, reducción de costes de recambio y una mayor disponibilidad de la planta.

⚙️ ¿Qué problemas detecta el mantenimiento predictivo en motores?

Desalineaciones entre ejes.
Desbalanceos en ventiladores o rotores.
Desgaste de rodamientos.
Filtros obstruidos que aumentan el consumo.
Sobrecargas eléctricas.
Cavitación en bombas.

🔎 ¿Qué beneficios obtiene la planta al aplicar mantenimiento predictivo?

Menos paradas imprevistas.
Mayor disponibilidad de equipos críticos.
Intervenciones planificadas en el momento adecuado.
Reducción de costes de recambios y mano de obra.
Aumento de la vida útil de los motores.
Mejora en la seguridad y fiabilidad operativa.

La verdadera fortaleza del mantenimiento predictivo es que no requiere grandes cambios en la planta. Se puede empezar por un solo motor crítico, añadir un sensor de vibraciones y temperatura, y obtener datos desde el primer día. Esta información, combinada con el consumo eléctrico y tendencias de temperatura, permite crear un patrón de funcionamiento normal y detectar cualquier desviación con semanas de antelación.

⚡ ¿Qué soluciones concretas ofrece Banner Engineering?

Sensor QM30VT2 → mide vibraciones en dos ejes y temperatura en el propio motor, clave para detectar rodamientos defectuosos o desalineaciones.
Pasarelas Asset Monitoring Gateway → recogen datos de varios sensores y generan alertas configurables por email o SMS sin necesidad de programar un PLC.
Snap Signal → convierte señales analógicas, discretas o Modbus en un formato unificado y las envía al SCADA o la nube sin alterar el control existente.
Cloud Data Services → ofrece paneles visuales y tendencias accesibles desde cualquier lugar, facilitando la toma de decisiones basadas en datos.

Implementar estas soluciones significa que los equipos de mantenimiento dejan de trabajar a ciegas y pasan a diagnosticar en tiempo real el estado de cada motor. La vibración revela problemas en fase temprana, la temperatura confirma su evolución y el consumo eléctrico muestra si el motor trabaja bajo condiciones anormales de carga. Al integrar todos estos datos mediante las pasarelas y la capa IIoT de Banner Engineering, se consigue un sistema robusto que anticipa fallos y optimiza la disponibilidad de los activos más críticos de la planta.

🚀 Lleva tu planta al siguiente nivel. Ingesis Soluciones en Automatización
📍 Sede Central: Valencia | Sede Norte: Bizkaia.

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Servicio técnico certificado para variadores Danfoss

Ingesis Automatización — Mon, 31 Mar 2025 14:46:25 +0000

🧭 ¿Sabías que tienes un Servicio Técnico Oficial Danfoss más cerca de lo que crees?

Ingesis Automatización es Danfoss Drives DrivePro® Service Partner, lo que significa que reparamos tus variadores de frecuencia con garantía oficial, repuestos originales y técnicos certificados.

Pero lo más importante es esto:

Ya no necesitas enviar tus equipos lejos.
Nuestra sede en Vizcaya, con dos años de trayectoria, ya está totalmente preparada para ofrecerte un soporte técnico ágil y cercano en todo el norte.

Tanto si trabajas con un convertidor de frecuencia VLT®, VACON®, iC2 o iC7, estamos contigo en cada fase de su ciclo de vida: desde la puesta en marcha hasta el mantenimiento preventivo o la sustitución del equipo.

📍 Porque la decisión de alargar la vida útil de sus convertidores Danfoss o asegurar un arranque sin fallos, ya no pasa por tener soporte a cientos de kilómetros.

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🔧 Menos distancia
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✅ Más confianza, con el respaldo del SAT oficial Danfoss

📍 Estamos en Valencia y Vizcaya.
¡Tu SAT Danfoss más cercano ya está en marcha!

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Nuestro Servicio Técnico Oficial Danfoss en España sigue creciendo

Ingesis Automatización — Tue, 11 Feb 2025 08:11:40 +0000

¡Gran noticia! ¡Empezamos el año expandiéndonos!

Nos llena de orgullo anunciarles que nuestro Servicio Técnico Oficial Danfoss España sigue expandiéndose. A partir del 3 de marzo, sumamos las provincias de Alicante, Murcia y Almería a nuestro SAT desde la Sede Central en Valencia.

Estas nuevas incorporaciones refuerzan nuestra presencia en el territorio, donde ya brindamos asistencia en Teruel, Castellón, Valencia, Albacete, Granada, Jaén, Córdoba, Sevilla, Huelva, Cádiz, Málaga, Ceuta y Melilla.

Además, seguimos firmes dando asistencia en el norte de España desde nuestra Sede Norte, ofreciendo servicio en La Coruña, Lugo, Pontevedra, Orense, Asturias, León, Cantabria, Vizcaya, Guipúzcoa, Álava, La Rioja y Navarra.

Como Danfoss DrivePro® Service Partner, podemos ofrecerle mucho más que asistencia técnica y reparaciones. Nuestro catálogo de Servicios DrivePro® incluye:

✅ Retrofit – Sustitución de equipos
✅ Start-up – Puesta en marcha
✅ Maintenance Preventive – Mantenimiento preventivo
✅ Extended Warranty – Extensión de garantía
✅ Spare Parts – Kits de Repuestos
✅ Exchange – Reemplazo de equipos
✅ Site Assessment – Evaluación y optimización in situ

Si necesitas soporte para tus variadores de frecuencia Danfoss Drives VLT, VACON, iC2, iC7 , nuestro equipo está preparado para ayudarte en cada fase del ciclo de vida de tus equipos.

¡Gracias por confiar en Ingesis Soluciones en Automatización!
Seguimos creciendo para ofrecerte el mejor servicio.

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Ingesis Sede Norte obtiene el Certificado Danfoss DrivePro® Service Partner

Ingesis Automatización — Thu, 03 Oct 2024 09:54:28 +0000

Ingesis Sede Norte en el país vasco

Desde la apertura de nuestra Sede Norte en Vizcaya el año pasado, también podemos comunicar que hemos conseguido el Certificado Danfoss Drives DrivePro® Service Partner, el cual hemos obtenido bajo la auditoría realizada por Danfoss. Ingesis Soluciones en Automatización demuestra su apuesta firme por seguir perteneciendo al grupo de servicios técnicos Danfoss Drives a nivel mundial que ofrecen la máxima calidad del servicio que ofrecemos.

Esta certificación nos exige el máximo nivel en cuanto a formación y experiencia de nuestros técnicos y a seguir invirtiendo en el mejor equipamiento en nuestras instalaciones, sabemos que este es el camino para ofrecer las máximas garantías de todos los servicios Danfoss DrivePro®: Preventive Maintenance, Retrofit, Spare Parts, Extended Warranty, Start-Up, Exchange, Site Assessment.

Ingesis Soluciones en Automatización es Distribuidor Oficial Danfoss Drives en toda España.

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Danfoss Drives DrivePro® Service Partner, Certificado auditoría

Ingesis Automatización — Tue, 24 Sep 2024 13:53:09 +0000

Ingesis Sede Central en Valencia

Hoy celebramos que hemos superado con éxito la auditoría realizada por Danfoss en nuestra Sede Central en Valencia para seguir estando certificados como Danfoss Drives DrivePro® Service Partner. Con la renovación de esta certificación, Ingesis Automatización demuestra su apuesta firme por seguir perteneciendo al grupo de servicios técnicos Danfoss Drives a nivel mundial que ofrecen la máxima calidad del servicio que ofrecemos.

Esta certificación nos exige el máximo nivel en cuanto a formación y experiencia de nuestros técnicos de servicio y a invertir en el mejor equipamiento en nuestras instalaciones, pero lo hacemos con el convencimiento que es el único camino posible para ofrecer con las máximas garantías todos los servicios Danfoss DrivePro®: Preventive Maintenance, Retrofit, Spare Parts, Extended Warranty, Start-Up, Exchange, Site Assessment.

Ingesis Soluciones en Automatización es Distribuidor Oficial Danfoss Drives en toda España.

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Onboarding Danfoss DrivePro°360Live

Ingesis Automatización — Mon, 23 Sep 2024 09:58:07 +0000

Innovación y Transparencia para Nuestros Clientes Danfoss Drives

Esta semana tuvimos el privilegio de asistir a una sesión de Onboarding para la herramienta Danfoss DrivePro®360Live en las nuevas oficinas de Danfoss en Offenbach, Alemania.

Esta solución, que está en su fase final de lanzamiento, ofrecerá una transparencia total sobre la base instalada de convertidores de frecuencia de nuestros clientes. Además, proporcionará información crítica para optimizar el funcionamiento y mantenimiento de los equipos.

Durante estas sesiones, tuvimos la oportunidad de profundizar en las características, funcionalidades y el valor añadido que esta herramienta aporta, tanto a nuestros clientes finales como a Ingesis, en nuestra calidad de Danfoss DrivePro® Service Partner.

Además de la formación, también visitamos el nuevo Centro de Reparaciones de EMEA y el GSS (Global Service Stock), donde pudimos comprobar de primera mano cómo estas instalaciones están completamente equipadas para responder de manera inmediata a cualquier emergencia que surja en las instalaciones de nuestros clientes.

Ingesis Automatización quiere agradecer a Danfoss por la oportunidad de participar activamente en este proyecto y por la invitación a este evento. No solo pudimos aprender más sobre las estrategias de negocio que acompañan a esta innovadora herramienta, sino también compartir experiencias e ideas con el equipo de Danfoss Drives y otros Danfoss DrivePro® Service Partners de toda Europa.

Estamos entusiasmados de continuar nuestra colaboración con Danfoss Drives como Danfoss DrivePro® Service Partner y seguir aportando valor a las empresas industriales a través de soluciones avanzadas y un servicio de excelencia.

Ingesis Soluciones en Automatización es Distribuidor Oficial Danfoss Drives en toda España con Sede Central en Valencia y Sede Norte en el País Vasco.

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Automatización Industrial: descubre el poder de SCADA, RFID, IO-Link, HMI y PLC

Ingesis Automatización — Tue, 13 Feb 2024 11:07:52 +0000

Maximiza eficiencia y precisión en la industria. Bienvenido a la era de la automatización inteligente

La automatización industrial es clave para impulsar la eficiencia y competitividad en la era digital. Con tecnologías avanzadas como RFID, e IO-Link, las empresas pueden lograr una gestión de procesos más eficaz y adaptativa. Estas soluciones no solo optimizan la producción, sino que también aseguran la calidad y reducen costos.

Incorporar sistemas de control automático y tecnologías de digitalización es esencial para mantenerse al frente en la industria 4.0. Junto a la programación de PLCs y HMIs, la implementación de sistemas SCADA facilita un monitoreo detallado y en tiempo real, permitiendo ajustes precisos y mejoras continuas en los procesos productivos.

Una fabricación de cuadros eléctricos de control a medida y la ejecución correcta y organizada de instalaciones eléctricas son fundamentales para una automatización eficiente. Estos componentes garantizan una gestión energética segura y eficaz, adaptándose a las necesidades específicas de cada proyecto.

La transformación digital, a través de la implementación de RFID e IO-Link, abre nuevas posibilidades para la automatización industrial. Estas tecnologías permiten una gestión de recursos más eficiente y una mayor flexibilidad en los procesos, mejorando la respuesta a las demandas del mercado.

La adopción de tecnologías avanzadas y la digitalización de los procesos industriales son cruciales para alcanzar niveles superiores de eficiencia y competitividad. En este contexto, la automatización industrial representa una revolución en la forma en que las industrias operan, preparándolas para el futuro.

Para entender mejor el mundo de la automatización industrial, es esencial familiarizarse con algunos términos clave y tecnologías que juegan un papel crucial en este campo. Aquí hay una breve descripción de cada uno:

SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition):
Es un sistema utilizado para controlar y monitorear procesos industriales a distancia. Proporciona una interfaz centralizada para supervisar maquinaria, procesos y datos en tiempo real, permitiendo la gestión y análisis eficiente de las operaciones industriales.
RFID (Radio Frequency Identification):
Tecnología que utiliza ondas de radio para identificar objetos automáticamente. En la industria, se utiliza para el seguimiento de inventario, control de acceso, y la gestión de la cadena de suministro, mejorando la eficiencia y la precisión en la identificación y localización de productos o componentes.
IO-Link:
Es un sistema de comunicación estandarizado que permite la conexión de sensores y actuadores a un sistema de control, como un PLC. Facilita la transmisión de datos detallados y el diagnóstico avanzado, mejorando la flexibilidad y la eficiencia de los sistemas de automatización.
HMI (Human Machine Interface):
Interfaz que permite la interacción entre el usuario y las máquinas. Proporciona una visualización gráfica de los procesos industriales, permitiendo a los operadores controlar y ajustar las operaciones de manera intuitiva y eficiente.
PLC (Programmable Logic Controller):
Controlador lógico programable diseñado para la automatización de procesos industriales. Los PLCs son robustos, versátiles y capaces de realizar tareas de control complejas, siendo fundamentales para la automatización de maquinaria y procesos de producción.

Cada una de estas tecnologías desempeña un papel vital en la automatización industrial, contribuyendo a la eficiencia, precisión y flexibilidad de los procesos productivos, y facilitando la transición hacia la industria 4.0.

Lleva tu producción al siguiente nivel con Ingesis Automatización, tu aliado en automatización industrial para la industria 4.0. Descubre cómo nuestras soluciones personalizadas pueden optimizar tus procesos desde el diseño hasta la implementación.

Preguntas frecuentes sobre automatización industrial, SCADA, RFID, IO-Link, HMI y PLC

¿Qué beneficios aporta la automatización industrial a una planta en Valencia, Castellón, Alicante o Murcia?

La automatización industrial permite reducir tiempos de ciclo, minimizar errores humanos, mejorar la trazabilidad y la calidad y optimizar el consumo energético. Para muchas empresas que buscan soluciones de automatizacion valencia y en el resto de la Comunidad Valenciana y Murcia, esto se traduce en más productividad, menos paradas no planificadas y mayor competitividad a nivel nacional.

¿Cómo se combinan SCADA, PLC y HMI en un proyecto de automatización industrial?

El PLC ejecuta la lógica de control de la máquina o proceso, la HMI permite al operario visualizar y actuar sobre la instalación, y el sistema SCADA ofrece una monitorización centralizada en tiempo real, gestión de alarmas e históricos. Juntos forman el núcleo de la automatización, desde el nivel de campo hasta la supervisión de toda la planta.

¿Qué papel juegan RFID e IO-Link en la automatización industrial y la industria 4.0?

La RFID aporta trazabilidad e identificación automática de materiales, palets, contenedores o herramientas. IO-Link permite conectar sensores y actuadores inteligentes al PLC, con diagnóstico avanzado y parametrización sencilla. Combinadas, estas tecnologías facilitan mantenimiento predictivo, preparación de pedidos más fiable y digitalización real de los procesos.

¿Cuándo tiene sentido implantar un sistema SCADA en mi fábrica?

Tiene sentido cuando necesitas visión global de la planta, integrar varias líneas o celdas, gestionar alarmas desde un único punto, analizar históricos de producción y energía o compartir datos con dirección y mantenimiento. Un SCADA es clave en proyectos de automatización industrial con múltiples PLCs, gran cantidad de señales o requerimientos de monitorización en tiempo real.

¿Qué diferencia hay entre automatizar una máquina y abordar un proyecto integral de automatización industrial?

Automatizar una sola máquina mejora un punto concreto del proceso. Un proyecto integral de automatización industrial analiza el flujo completo: diseño de la arquitectura de control, programación de PLCs, HMIs y SCADA, uso de RFID e IO-Link, y coordinación entre producción, mantenimiento y calidad. El resultado es una línea o planta conectada y escalable, preparada para la industria 4.0.

¿Qué tipo de proyectos de automatización industrial podéis abordar desde el diseño hasta la implementación?

Se pueden abordar proyectos que incluyan diseño de sistemas de control automático, fabricación de cuadros eléctricos de control, instalaciones eléctricas industriales, programación de PLC, HMI y SCADA, integración de RFID e IO-Link y puesta en marcha en planta. Todo ello adaptado a las necesidades de cada cliente, tanto en la Comunidad Valenciana y Murcia como en proyectos de automatización industrial a nivel nacional.

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Mantenimiento predictivo de motores Banner Engineering

Ingesis Automatización — Thu, 11 Jan 2024 11:03:20 +0000

La tecnología de Banner Engineering transforma el mantenimiento industrial

El mantenimiento predictivo está redefiniendo las operaciones en fábricas inteligentes. Esta tecnología permite anticipar con precisión cuándo una máquina necesitará mantenimiento, basándose en datos en tiempo real.

El mantenimiento predictivo está emergiendo como una herramienta vital en la era de las fábricas inteligentes. Esta avanzada tecnología capacita a los usuarios para anticipar con una precisión sin precedentes cuándo será necesario el mantenimiento de las máquinas, aprovechando los datos en tiempo real generados por ellas mismas. Esta anticipación es clave para la eficiencia.

A diferencia de los métodos tradicionales, que dependen de estimaciones y cronogramas fijos, el mantenimiento predictivo utiliza el monitoreo constante de las condiciones de la máquina, como vibración y temperatura.

Esta metodología es crucial para evitar tiempos de inactividad no planificados y costosos. Por ejemplo, si un motor se sobrecalienta o los cojinetes se desgastan prematuramente, el mantenimiento predictivo lo detectará tempranamente.

Un elemento clave en esta solución es el monitoreo de condición, especialmente en la vibración y temperatura de la máquina. Esto permite identificar cambios críticos en su rendimiento y prevenir fallos.

El aprendizaje automático juega un papel fundamental, estableciendo automáticamente umbrales de alerta y referencia basados en los datos recogidos, eliminando errores humanos en el análisis.

Entre los productos destacados en esta área se encuentra la Serie QM30VT, que ofrece sensores de vibración y temperatura con un diseño compacto y una construcción robusta para mediciones precisas.

El Kit de Soluciones Inalámbricas para monitoreo de vibraciones es otra solución integral, diseñada para una fácil configuración y recopilación eficiente de datos, sin necesidad de programación compleja.

El controlador inalámbrico de la Serie DXM es ideal para aplicaciones IIoT, facilitando la conectividad y el análisis de datos para una gestión más efectiva del mantenimiento de la máquina.

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Si quieres más información sobre mantenimiento predictivo de motores contacta con nosotros.

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Servicios Danfoss DrivePro®

Ingesis Automatización — Mon, 04 Sep 2023 14:43:55 +0000

Ingesis Automatización: Somos Danfoss DrivePro® Service Partner

Danfoss DrivePro® Start-up

¿Su convertidor funciona en su nivel óptimo más alto o podría estar sacando más provecho a su sistema? Asegúrese de obtener desde el primer día un rendimiento de primera clase y de la manera más efectiva a través de nuestro Servicio Danfoss DrivePro® gracias a las revisiones y ajustes en la puesta en marcha de los convertidores por parte de nuestros Técnicos Danfoss.

Danfoss DrivePro® Spare Parts

Para ahorrar tiempo valioso en situaciones críticas y prolongar la vida útil de sus convertidores, asegúrese de tener Repuestos DrivePro® originales.

Danfoss DrivePro® Retrofit

Administre el fin del ciclo de vida del producto con asesoramiento profesional para ayudar a sustituir sus variadores de frecuencia obsoletos. Este Servicio DrivePro® garantiza tiempo y resultados óptimos durante el proceso de sustitución.

Danfoss DrivePro® Extended Warranty

Mejore la productividad gracias al soporte directo de los Técnicos Danfoss DrivePro®, consiguiendo una reducción del tiempo de inactividad del 60%. Obtenga la cobertura más prolongada disponible en la industria, hasta 6 años de cobertura de garantía.

Danfoss DrivePro® Preventive Maintenance

Nadie desea que un fallo inesperado interfiera con el tiempo de actividad por lo cual el mantenimiento preventivo DrivePro® proporciona el nivel exacto de atención que su equipo necesita, se adapta al entorno y al nivel de desgaste, para ello ofrecemos un programa de mantenimiento adecuado.

Danfoss DrivePro® Exchange

Mantenga el tiempo de actividad con una alternativa rápida a la reparación cuando no se pueda perder ni un minuto. Si un convertidor de frecuencia falla, DrivePro® Exchange puede intercambiar rápidamente cualquier convertidor para que se produzca el mínimo retraso en la producción posible

Para más información no dudes en contactar con Ingesis Automatización.

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Casos de Éxito archivos - Ingesis

¿Cómo una planta de ensamblaje puede aumentar un 32% su productividad con sistemas Pick to Light?

La implantación de sistemas Pick to Light puede mejorar la productividad, reducir errores y optimizar procesos de picking y kitting en cualquier planta industrial.

Un escenario habitual en muchas plantas de ensamblaje

¿Qué aporta un sistema Pick to Light?

Entre los dispositivos destacados utilizados habitualmente en estos sistemas se encuentran:

Indicadores ópticos Pick-to-Light K50 / K50L

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Indicación multicolor (verde → correcto, rojo → error).

Segmentos lineales TL30F / TL30

Señalan de forma clara “de dónde coger” y “dónde colocar”.

Alta visibilidad, formato compacto y fácil integración.

PTL110 con comunicación PICK-IQ™

Pantalla LED de 3 dígitos y sensor óptico integrado.

Ideal para líneas con múltiples ubicaciones o kits complejos.

¿Cómo funcionaría un proceso típico con Pick to Light?

El sistema ilumina la ubicación correcta a través de un indicador LED.

El operario introduce la mano en el contenedor iluminado; el sensor detecta la acción.

Si la selección no corresponde al contenedor indicado, la luz cambia automáticamente a rojo.

El dispositivo PTL110 muestra cantidades o pasos siguientes, guiando la secuencia completa.

Los TL30F pueden indicar visualmente dónde depositar la pieza recogida.

La comunicación PICK-IQ™ garantiza un tiempo de respuesta extremadamente rápido.

Aplicabilidad en toda España

La demanda de sistemas Pick to Light está creciendo especialmente en regiones como:

Valencia, Alicante, Castellón, Murcia y Galicia,

además de otras zonas industriales de España, donde la optimización de procesos y la reducción de errores se ha convertido en un factor estratégico.

Preguntas frecuentes sobre Pick to Light

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Mantenimiento predictivo de motores | Banner Engineering

Reduce paradas imprevistas con mantenimiento predictivo de motores.

🚨 ¿Por qué aplicar mantenimiento predictivo en motores industriales?

⚙️ ¿Qué problemas detecta el mantenimiento predictivo en motores?

Desalineaciones entre ejes.

Desbalanceos en ventiladores o rotores.

Desgaste de rodamientos.

Filtros obstruidos que aumentan el consumo.

Sobrecargas eléctricas.

Cavitación en bombas.

🔎 ¿Qué beneficios obtiene la planta al aplicar mantenimiento predictivo?

Menos paradas imprevistas.

Mayor disponibilidad de equipos críticos.

Intervenciones planificadas en el momento adecuado.

Reducción de costes de recambios y mano de obra.

Aumento de la vida útil de los motores.

Mejora en la seguridad y fiabilidad operativa.

⚡ ¿Qué soluciones concretas ofrece Banner Engineering?

Sensor QM30VT2 → mide vibraciones en dos ejes y temperatura en el propio motor, clave para detectar rodamientos defectuosos o desalineaciones.

Pasarelas Asset Monitoring Gateway → recogen datos de varios sensores y generan alertas configurables por email o SMS sin necesidad de programar un PLC.

Snap Signal → convierte señales analógicas, discretas o Modbus en un formato unificado y las envía al SCADA o la nube sin alterar el control existente.

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