¿Cómo seleccionar
la válvula correcta?
GEMÜ
Descubra cómo seleccionar la válvula adecuada para su planta o sistema de tuberías.
Cada proceso exige criterios distintos (fluido, presión, temperatura y nivel de automatización) y existe una amplia variedad de diseños y materiales. Si nos facilita esos datos, le ayudamos a definir la solución más fiable y eficiente para su aplicación.
Ingesis es distribuidor oficial de GEMÜ en la Comunidad Valenciana (Castellón, Valencia y Alicante) y Cantabria.
En una planta o en un sistema de tuberías, cada proceso requiere equipos y válvulas específicos. Por eso existe una amplia variedad de diseños y variantes disponibles.
La funcionalidad, la vida útil y la seguridad de la instalación, así como la calidad del producto final, dependen de elegir correctamente tanto las válvulas como los componentes de medición y regulación.
Seleccionar la válvula correcta
Para definir la versión óptima según el uso previsto, es clave realizar un análisis preciso de los parámetros de funcionamiento. Con el perfil de requisitos resultante, se selecciona la válvula o el sistema más adecuado entre las opciones disponibles.
Análisis de los requisitos de equipamiento
El análisis de los requisitos se divide en 3 categorías:
- Requisitos del procedimiento y del proceso
- Influencias del medio
- Requisitos técnicos de la planta
Para asegurarse de que no se descuida ningún parámetro de trabajo y de que no se pasan por alto factores económicos relevantes, es muy útil documentar todos los criterios por escrito. Este diagrama de selección también puede aplicarse a otros componentes del sistema, como bombas, filtros o sensores.
Requisitos de procedimiento y proceso
Categoría 1. Determinar los parámetros de proceso
- Temperatura de trabajo y temperatura ambiente
- Presión de trabajo y etapas de presión
- Caudal (valor Kv) y velocidad de flujo
- Otros requisitos de funcionamiento (mezcla, distribución, conducción y regulación)
Al definir estos parámetros, es fundamental contemplar todas las condiciones de trabajo. A menudo se analiza solo el proceso principal y se pasan por alto fases como la limpieza y/o esterilización de la planta. Sin embargo, en esas etapas pueden darse condiciones muy diferentes y más exigentes, que someten a mayor esfuerzo a los componentes de la tubería y pueden afectar al funcionamiento o reducir la vida útil.
Influencias de los medios
Categoría 2. Determinar los parámetros de los medios
- Propiedades químicas (inerte, corrosivo, explosivo)
- Propiedades mecánicas (contaminantes, partículas, formación de burbujas, abrasión, viscosidad)
- Propiedades eléctricas (conductividad, carga estática)
- Estado de agregación
Las propiedades del medio de trabajo (fluido) deben evaluarse en cuanto a sus características físicas y químicas relevantes. Además, no deben pasarse por alto posibles interacciones entre parámetros como la temperatura, la presión o la agresividad del medio, que puede variar en función de la concentración.
Del mismo modo, la velocidad de flujo influye directamente en la abrasión (junto con el contenido de partículas) y en la posible aparición de cavitación. Por eso, conviene aclarar una cuestión clave: ¿existe un único medio de trabajo o el equipo estará expuesto también a mezclas, compuestos, agentes de limpieza, medios de esterilización u otros aditivos? Incluso pequeñas adiciones pueden reducir de forma significativa la vida útil de los materiales y las juntas.
Requisitos técnicos de la planta
Categoría 3. Determinar el diseño de la planta existente y/o requerido
- Función de control necesario (manual, neumático/hidráulico, por motor eléctrico, magnético)
- Requisitos de seguridad (protección frente a explosión, sustancias volátiles peligrosas, función de emergencia)
- Condiciones ambientales (sala blanca, frío/calor, polvoriento, vibración, productos químicos, humedad, exterior, vapores salinos y corrosivos, condiciones ambientales corrosivas)
- Diseño de la planta existente (PLC, bus de campo/interfaces de comunicación, medio de control)
- Cumplimiento de normas y reglamentos
En instalaciones existentes deben considerarse numerosos factores. No obstante, incluso en una planta de nueva construcción hay condicionantes que vienen “dados”, por ejemplo la disponibilidad de servicios (si hay aire comprimido para actuadores o no) y el nivel de automatización previsto (si se requiere indicación y control mediante PLC, o si basta con accionamiento local).
Además, las soluciones móviles (especialmente en aplicaciones de tratamiento de agua) suelen imponer requisitos adicionales que condicionan el diseño y la selección de equipos.
Optimización del equipo seleccionado
Una vez definida la válvula dentro de la amplia variedad disponible, GEMÜ ofrece diferentes combinaciones de cuerpo, asiento y tamaños de actuador para un mismo tamaño de conexión. Esto permite, entre otras cosas, minimizar fenómenos físicos no deseados (como la cavitación) y reducir los costes de explotación.
Por ejemplo, seleccionar un actuador de menor tamaño, cuando el perfil de uso lo permite, puede disminuir el consumo energético durante el funcionamiento.
Planteamiento de soluciones
En función de los parámetros de funcionamiento y de las condiciones de aplicación, normalmente existen varias alternativas viables. En muchos casos, la variante técnicamente más avanzada de una válvula GEMÜ puede implicar una inversión mayor.
Por eso, cuando procede, también planteamos una opción alternativa que cumple los requisitos del proceso, aunque puede presentar ciertas limitaciones en cuanto a vida útil y funcionalidad frente a la solución de máximas.
Análisis coste-beneficio
Cuando se elige una opción alternativa, conviene valorar después si realmente es la más rentable en el ciclo de vida. Por ejemplo, si un material es menos resistente al fluido y obliga a sustituir el cuerpo de la válvula con mayor frecuencia (costes de mantenimiento y tiempo de intervención), puede resultar más eficiente pasar a un material técnicamente superior.
Gemü eSyStep:
Accionamiento universal para aplicaciones de apertura/cierre y aplicaciones de regulación sencillas:
- Husillo compacto con motor paso a paso.
- Interfaz IO-Link integrada para el intercambio de datos de proceso, parametrización y diagnóstico.
- Amplias posibilidades de adaptación de componentes de montaje y accesorios.
Gemü eSyLite:
Accionamiento básico para aplicaciones de apertura/cierre:
- Indicador óptico de posición integrado de serie.
- Mando manual de emergencia instalado de serie.
Válvulas de mariposa y de bola con accionamiento motorizado.
También ofrecemos una amplia gama de productos en el ámbito de las válvulas de cuarto de vuelta con accionamiento eléctrico.
- Válvulas de bola eléctricas.
- Válvulas de mariposa eléctricas.
Todas las válvulas de mariposa y de bola de Gemü, cuentan con una brida de conexión regulada según la norma EN ISO 5211. Esto permite el montaje de varios accionamientos de válvulas según las necesidades.
Gemü 9428 y 9468:
Accionamiento universal para aplicaciones de apertura/cierre o aplicaciones de regulación:
- Mando manual de emergencia e indicador óptico integrados de serie.
- Características de cierre adaptables mediante el aumento de los pares de apriete en las posiciones finales.
Gemü J4C:
Accionamiento básico para aplicaciones de apertura/cierre:
- Indicación de estado de servicio mediante LED multicolor de estado.
- Calefacción integrada en la sala eléctrica.
- Límite electrónico del par de apriete.
- Volante para accionamiento de emergencia e indicador óptico integrados de serie.
- Batería de seguridad disponible de manera opcional.
Gemü BC:
Accionamiento universal para aplicaciones de apertura/cierre y aplicaciones de regulación sencillas:
- Diseño compacto y de tamaño reducido.
- Cuerpo de aluminio impermeable.
- Se puede suministrar con o sin control integrado.
- Ajuste libre de potencial de los sensores de final de carrera.
- Pantalla para manejo in situ y comunicación Bluetooth disponible de manera opcional.
Gemü AQ:
Accionamiento para aplicaciones complejas de apertura/cierre y aplicaciones de regulación dinámica:
- Cuerpo robusto e impermeable.
- Volante para accionamiento de emergencia e indicador óptico integrados de serie.
- Registro del par de apriete y la posición.
- Motores trifásicos y de corriente alterna.
- Control integrado de manera opcional.
El montaje completo de las válvulas GEMÜ se realiza en sus propias instalaciones de producción y, si se solicita, puede incluir los componentes de montaje y los accesorios adecuados.
Las soluciones premontadas se entregan preajustadas y probadas. Así no solo recibe todos los componentes de un único proveedor, sino que además reduce la carga de logística y el trabajo en obra (instalación y documentación).
Posición de fallo y posición de seguridad en actuadores eléctricos de válvula:
Ante un fallo (por ejemplo, una pérdida de alimentación), las válvulas pueden llevar el sistema a un estado seguro. Por ello, los actuadores eléctricos deben ser capaces de gestionar cortes de energía y pasar a una posición de seguridad definida. En actuadores lineales motorizados y en actuadores compactos de cuarto de vuelta, esta función puede lograrse mediante un módulo de alimentación de emergencia.
Ingesis es distribuidor oficial de GEMÜ en la Comunidad Valenciana (Castellón, Valencia y Alicante) y Cantabria.
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