¿Qué beneficios tiene implementar un programa de mantenimiento predictivo?

Reduce costes de mantenimiento, mejora la disponibilidad de los equipos, disminuye las paradas no planificadas y optimiza el uso de repuestos, todo gracias a una planificación basada en datos reales y tendencias.

¿Qué sensores se utilizan para el mantenimiento predictivo?

Se utilizan sensores industriales que miden vibraciones, temperatura, corriente, presión, humedad y nivel. Estos dispositivos permiten conocer el estado de salud de los activos y predecir fallos.

¿Cuál es el primer paso para empezar con mantenimiento predictivo?

Identificar qué equipos pueden generar paradas en planta y priorizar cuáles conviene monitorizar primero, evaluando su criticidad, historial de fallos, coste de mantenimiento, complejidad y disponibilidad de repuestos.

¿Qué soluciones ofrece Banner Engineering para mantenimiento predictivo?

Banner dispone de sensores inalámbricos y cableados, gateways SNAP ID o CLOUD ID, y servicios en la nube como CDS para visualizar alertas y análisis en tiempo real. Son sistemas escalables y sin necesidad de programación.

Mantenimiento Predictivo de Motores | Análisis de Vibraciones y Soluciones PdM

Q: ¿Qué es el mantenimiento predictivo?

El mantenimiento predictivo es una estrategia basada en datos que permite anticiparse a fallos en los equipos mediante sensores que monitorizan variables como vibraciones, temperatura, corriente y humedad. Así se detectan anomalías antes de que afecten la producción.

Mantenimiento Predictivo de motores Industriales con análisis de vibraciones en tiempo real

Aplicaciones Banner

El mantenimiento predictivo es una pieza clave en cualquier estrategia de industria 4.0. Permite monitorizar en tiempo real parámetros como vibración, temperatura o corriente, para anticipar fallos antes de que provoquen paradas o daños en motores y otros equipos críticos.

Gracias a sensores inteligentes y soluciones PdM, como las de Banner Engineering, es posible transformar los datos de la máquina en decisiones que reducen costes, alargan la vida útil de los equipos y maximizan la disponibilidad operativa.

🛠 Aplicación: Mantenimiento predictivo de motores industriales mediante análisis continuo de datos generados por la propia máquina (vibración, temperatura, corriente, etc.)

🏭 Sectores aplicables: Automoción, alimentación, logística, tratamiento de aguas, farmacéutico, packaging, bienes de equipo y cualquier entorno industrial con maquinaria rotativa.

🎯 Objetivo: Detectar desviaciones anómalas en el comportamiento del motor y anticipar las necesidades de mantenimiento antes de que ocurran fallos, mejorando la eficiencia y reduciendo paradas imprevistas.

Productos utilizados: Sensor láser Q4X de BANNER

¿Qué es el Mantenimiento Predictivo
y por qué es clave en la industria?

El mantenimiento predictivo consiste en monitorizar en tiempo real el estado de los componentes críticos de una máquina para anticiparse a posibles fallos. Su principal objetivo es minimizar el tiempo de inactividad no planificado y optimizar la vida útil de los equipos, ajustando las intervenciones de mantenimiento al comportamiento real de la maquinaria.

Tradicionalmente, muchas empresas han confiado en estrategias de mantenimiento preventivo basadas en recomendaciones genéricas del fabricante: sustituciones periódicas de componentes según horas de uso. Pero estos métodos no consideran el uso real, ni el entorno de trabajo, y pueden llevar tanto a mantenimientos innecesarios como a fallos no previstos.

El mantenimiento predictivo, por el contrario, utiliza sensores industriales que capturan variables como vibración, temperatura o corriente, permitiendo detectar anomalías antes de que se conviertan en averías. Por ejemplo, el análisis de vibraciones proporciona una alerta temprana sobre desalineaciones, desequilibrios, desgaste de rodamientos o aflojamiento de piezas, factores que podrían afectar gravemente al motor si no se corrigen a tiempo.

Gracias a la monitorización continua, los responsables de mantenimiento pueden:

🧠 Tomar decisiones basadas en datos reales
🔧 Programar el mantenimiento solo cuando es necesario
⏱️ Reducir las paradas no planificadas
💰 Ahorrar costes en repuestos y mano de obra

Ventajas:

Condición del motor en tiempo real.
Planificar el mantenimiento.

Reduce el tiempo de inactividad.
Almacenamiento y distribución de datos.

Elementos Clave de una Solución de Mantenimiento Predictivo

La vibración y la temperatura indican la salud de la máquina

El monitoreo de condición juega un papel clave en el mantenimiento predictivo al permitir que los usuarios identifiquen cambios críticos en el rendimiento de la máquina. Una condición importante para monitorear es la vibración, la vibración de la máquina a menudo es causada por partes desequilibradas, desalineadas, sueltas o desgastadas.

A medida que aumenta la vibración también puede dañar la máquina. Al monitorear los motores, las bombas, los compresores, los ventiladores, los sopladores y las cajas de engranajes en busca de aumentos en la vibración, los problemas pueden detectarse antes de que vuelvan severos y produzcan tiempos de inactividad no planificados.

Los sensores de vibración mide la velocidad RMS, que proporciona la medición más uniforme de la vibración en un amplio rango de frecuencias de la máquina y es indicativo del estado general de la máquina. Sistemas Pick to Light

Establecer automáticamente los umbrales de la línea de base y alerta

El aprendizaje automático toma datos de monitoreo de condición y define automáticamente las condiciones básicas de una máquina y establece umbrales para condiciones agudas y crónicas para que usted sepa de antemano cuándo su máquina necesitará mantenimiento.

Después de montar el sensor de vibración en su máquina, la mayoría de los sensores requieren que recopile suficientes datos para establecer una línea de base para la máquina. El aprendizaje automático elimina las posibilidades de error humano al automatizar el análisis de datos.

Una solución de monitoreo de condición con aprendizaje automático reconocerá la línea de base única de vibración y niveles de temperatura de la máquina, y establecerá automáticamente los umbrales de advertencia y alerta en los puntos apropiados. Esto hace que el sistema de monitoreo de condición sea más confiable y menos dependiente de los cálculos manuales propensos a errores.

Alertas en Tiempo Real. Optimización a l/p

Cuando se ha excedido un umbral de vibración o temperatura, un sistema inteligente de monitoreo de condición proporciona una indicación local, como el envío de una señal a una torreta en una ubicación central, y alertas remotas como correos electrónicos o mensajes de textos. Esto asegura que las advertencias.

Una solución de monitoreo de condición que le permite registrar los datos recopilados a lo largo del tiempo permite una optimización aun mayor. Con un sistema inalámbrico, los datos de vibración y temperatura se pueden enviar a un controlador inalámbrico o controlador lógico programable (PLC) para un análisis profundo a l/p.

Productos Destacados

Serie QM 42VT

Sensor de Vibración y Temperatura

El sensor inalámbrico de vibración y temperatura de Banner Engineering mide la velocidad RMS, en pulgadas por segundo o milímetros por segundo, y la temperatura. Al ser montado lo más cerca posible de los soportes de una mecanismo rotativo, el sensor puede supervisar la salud de la máquina, detectando aumentos en temperatura y vibración.

Permite una medición de alta precisión de vibración (velocidad RMS) y temperatura.
Fabricado con una robusta carcasa de aleación de zinc.
Se conecta con una interfaz serial de 1-cable.
Reduce los costes laborales al evitar controles manuales y eliminar errores.

Serie DXM

Controlador Inalámbrico para aplicaciones IIOT

El controlador DXM es un controlador inalámbrico industrial para facilitar la conectividad Ethernet y las aplicaciones IIOT.

Las radios ISM están disponibles en 900 MHz y 2,4 GHz para las redes inalámbricas locales.
Convierte Modbus RTU a Modbus TCP/IP o Ethernet I/P.
Tarjeta micro SD para el registro de datos.
Alertas por correo electrónico y mensajes SMS.
Módulo celular para conectividad a la red telefónica.

Contacto

📍 Distribuimos oficialmente Banner en Comunidad Valenciana (Castellón, Valencia y Alicante), Murcia y Galicia. Si tu empresa está en otra zona, consúltanos igualmente para soluciones de mantenimiento predictivo personalizadas.