Banner Engineering archivos - Ingesis https://ingesis.es/category/banner-engineering/ Somos una compañía especializada en soluciones integrales de automatización para la industria. Fri, 05 Dec 2025 11:53:27 +0000 es hourly 1 https://wordpress.org/?v=7.0.6 https://ingesis.es/wp-content/uploads/2021/04/cropped-detail-1-32x32.png Banner Engineering archivos - Ingesis https://ingesis.es/category/banner-engineering/ 32 32 ¿Cómo una planta de ensamblaje puede aumentar un 32% su productividad con sistemas Pick to Light? https://ingesis.es/como-aumentar-productividad-sistemas-pick-to-light/ Fri, 05 Dec 2025 11:44:28 +0000 https://ingesis.es/?p=27262 La implantación de sistemas Pick to Light puede mejorar la productividad, reducir errores y optimizar procesos de picking y kitting en cualquier planta industrial. Descargue > Iluminación e indicación Pick to Light . Guía de selección Un escenario habitual en muchas plantas de ensamblaje En diferentes sectores industriales —automoción, metal, electrónica, maquinaria o logística— es ... Leer más

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La implantación de sistemas Pick to Light puede mejorar la productividad, reducir errores y optimizar procesos de picking y kitting en cualquier planta industrial.

Descargue > Iluminación e indicación Pick to Light . Guía de selección

Un escenario habitual en muchas plantas de ensamblaje

En diferentes sectores industriales —automoción, metal, electrónica, maquinaria o logística— es frecuente encontrar líneas en las que los operarios deben seleccionar múltiples piezas para kits o secuencias de montaje.

En este tipo de procesos manuales pueden aparecer problemas recurrentes:

  • Selecciones incorrectas de piezas.

  • Retrabajos y paradas no planificadas.

  • Baja repetitividad del proceso.

  • Curva de aprendizaje lenta para nuevos operarios.

  • Dificultad para trabajar con guantes, condiciones de baja luz o alta cadencia.

Este contexto hace que muchas plantas valoren soluciones Pick to Light para mejorar fiabilidad y eficiencia.

¿Qué aporta un sistema Pick to Light?

Los sistemas Pick to Light Banner Engineering ofrecen indicación visual inmediata, confirmación automática de selección y una guía paso a paso para que el operario siempre coja la pieza correcta, en la cantidad correcta y en la secuencia adecuada.

Entre los dispositivos destacados utilizados habitualmente en estos sistemas se encuentran:

Indicadores ópticos Pick-to-Light K50 / K50L

  • Detectan la mano incluso con guantes oscuros, sin contacto físico.
  • Indicación multicolor (verde → correcto, rojo → error).
Productos Banner Engineering utilizados en sistemas Pick to Light para optimizar procesos de picking y kitting industriales.

Segmentos lineales TL30F / TL30

  • Señalan de forma clara “de dónde coger” y “dónde colocar”.
  • Alta visibilidad, formato compacto y fácil integración.

PTL110 con comunicación PICK-IQ™

  • Pantalla LED de 3 dígitos y sensor óptico integrado.
  • Ideal para líneas con múltiples ubicaciones o kits complejos.

¿Cómo funcionaría un proceso típico con Pick to Light?

  1. El sistema ilumina la ubicación correcta a través de un indicador LED.
  2. El operario introduce la mano en el contenedor iluminado; el sensor detecta la acción.
  3. Si la selección no corresponde al contenedor indicado, la luz cambia automáticamente a rojo.
  4. El dispositivo PTL110 muestra cantidades o pasos siguientes, guiando la secuencia completa.
  5. Los TL30F pueden indicar visualmente dónde depositar la pieza recogida.
  6. La comunicación PICK-IQ™ garantiza un tiempo de respuesta extremadamente rápido.

Este proceso reduce la dependencia de instrucciones en papel y minimiza el error humano mediante un sistema intuitivo y fácil de utilizar.

Mejoras que puede obtener una planta industrial al implementar sistemas Pick to Light Banner para reducir errores y aumentar la productividad.

Aplicabilidad en toda España

La demanda de sistemas Pick to Light está creciendo especialmente en regiones como:
  • Valencia, Alicante, Castellón, Murcia y Galicia,
    además de otras zonas industriales de España, donde la optimización de procesos y la reducción de errores se ha convertido en un factor estratégico.

Preguntas frecuentes sobre Pick to Light

¿Qué ventajas ofrecen los sistemas Pick to Light en una planta de ensamblaje?
Los sistemas Pick to Light aumentan la productividad, reducen los errores de picking y aceleran la preparación de kits. La indicación visual guía al operario en tiempo real, mejora la calidad del proceso y acorta la curva de aprendizaje en líneas de producción con alta rotación o variedad de referencias.
¿Qué diferencia hay entre Pick to Light y Put to Light?
Pick to Light guía al operario sobre qué pieza seleccionar y en qué secuencia, mientras que Put to Light indica en qué ubicación debe depositarse un producto. Ambas tecnologías se complementan para optimizar preparación de pedidos, ensamblaje, clasificación y distribución interna.
¿Qué productos Banner se utilizan en soluciones Pick to Light?
Entre los más utilizados destacan los sensores ópticos K50/K50L, los segmentos luminosos TL30, y los módulos PTL110 con comunicación PICK-IQ™. Estos dispositivos permiten guiar secuencias, confirmar selecciones y gestionar múltiples puntos de picking con alta visibilidad y velocidad de reacción.
¿Cómo ayudan los sistemas Pick to Light a reducir errores en el picking?
La indicación LED multicolor señala el contenedor correcto, mientras que sensores ópticos como los K50 detectan la mano del operario y validan automáticamente la selección. Si el operario toma una pieza incorrecta, el sistema cambia a un color de alerta para impedir errores y retrabajos.
¿Es posible integrar sistemas Pick to Light en líneas ya existentes?
Sí. La tecnología Pick to Light es modular y fácilmente integrable con PLC, MES o soluciones de control industrial. Su instalación no requiere modificar la estructura principal de la línea y permite ampliaciones rápidas según el crecimiento de la demanda o el número de referencias a preparar.
¿Dónde se están implantando más soluciones Pick to Light en España?
El uso de sistemas Pick to Light está creciendo especialmente de la mano de Ingesis Soluciones en Automatización en regiones como Valencia, Alicante, Castellón, Murcia y Galicia, donde existe un alto volumen de empresas industriales que buscan mejorar productividad, flexibilidad y precisión en sus procesos de ensamblaje y preparación de pedidos.
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]]> Mantenimiento predictivo de motores | Banner Engineering https://ingesis.es/mantenimiento-predictivo-banner-engineering/ Fri, 29 Aug 2025 11:43:56 +0000 https://ingesis.es/?p=25763 Reduce paradas imprevistas con mantenimiento predictivo de motores. El mantenimiento predictivo de motores es la estrategia que permite anticiparse a las averías gracias a la monitorización continua de vibraciones y temperatura. En lugar de esperar a que un fallo obligue a parar la producción, los sensores de Banner Engineering ofrecen datos en tiempo real que ... Leer más

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Reduce paradas imprevistas con mantenimiento predictivo de motores.

El mantenimiento predictivo de motores es la estrategia que permite anticiparse a las averías gracias a la monitorización continua de vibraciones y temperatura. En lugar de esperar a que un fallo obligue a parar la producción, los sensores de Banner Engineering ofrecen datos en tiempo real que actúan como un “semáforo de salud” del motor: verde cuando el rendimiento es correcto, ámbar cuando aparecen desviaciones y rojo cuando es necesario intervenir.

La clave está en que la vibración es el síntoma más temprano de desalineaciones, desbalanceos o rodamientos en mal estado, mientras que la temperatura y el consumo eléctrico completan la visión del estado del motor. Con esta combinación, el mantenimiento predictivo transforma la gestión industrial: menos paradas imprevistas, mayor disponibilidad de equipos y un uso más eficiente de los recursos de mantenimiento.

🚨 ¿Por qué aplicar mantenimiento predictivo en motores industriales?

Porque un motor eléctrico raramente falla de un día para otro: casi siempre da señales previas que pueden detectarse si se miden las variables adecuadas. El mantenimiento predictivo aprovecha esas señales —vibración, temperatura y consumo eléctrico— para anticiparse a la avería y programar la intervención en el momento más conveniente.

En la práctica, esto significa que los equipos de mantenimiento ya no trabajan solo con planes preventivos genéricos o con la urgencia del correctivo, sino que cuentan con un diagnóstico basado en datos en tiempo real. En motores industriales, la monitorización de vibraciones continuas es el método más eficaz para detectar desalineaciones, desbalanceos o rodamientos deteriorados. Si se añade la información de corriente y temperatura, el resultado es una visión completa de la salud del activo, que se traduce en menos paradas imprevistas, reducción de costes de recambio y una mayor disponibilidad de la planta.

Sensor de vibraciones en motor eléctrico para mantenimiento predictivo industrial

⚙️ ¿Qué problemas detecta el mantenimiento predictivo en motores?

  • Desalineaciones entre ejes.
  • Desbalanceos en ventiladores o rotores.
  • Desgaste de rodamientos.
  • Filtros obstruidos que aumentan el consumo.
  • Sobrecargas eléctricas.
  • Cavitación en bombas.

🔎 ¿Qué beneficios obtiene la planta al aplicar mantenimiento predictivo?

  • Menos paradas imprevistas.
  • Mayor disponibilidad de equipos críticos.
  • Intervenciones planificadas en el momento adecuado.
  • Reducción de costes de recambios y mano de obra.
  • Aumento de la vida útil de los motores.
  • Mejora en la seguridad y fiabilidad operativa.

La verdadera fortaleza del mantenimiento predictivo es que no requiere grandes cambios en la planta. Se puede empezar por un solo motor crítico, añadir un sensor de vibraciones y temperatura, y obtener datos desde el primer día. Esta información, combinada con el consumo eléctrico y tendencias de temperatura, permite crear un patrón de funcionamiento normal y detectar cualquier desviación con semanas de antelación.

⚡ ¿Qué soluciones concretas ofrece Banner Engineering?

  • Sensor QM30VT2 → mide vibraciones en dos ejes y temperatura en el propio motor, clave para detectar rodamientos defectuosos o desalineaciones.
  • Pasarelas Asset Monitoring Gateway → recogen datos de varios sensores y generan alertas configurables por email o SMS sin necesidad de programar un PLC.
  • Snap Signal → convierte señales analógicas, discretas o Modbus en un formato unificado y las envía al SCADA o la nube sin alterar el control existente.
  • Cloud Data Services → ofrece paneles visuales y tendencias accesibles desde cualquier lugar, facilitando la toma de decisiones basadas en datos.

Implementar estas soluciones significa que los equipos de mantenimiento dejan de trabajar a ciegas y pasan a diagnosticar en tiempo real el estado de cada motor. La vibración revela problemas en fase temprana, la temperatura confirma su evolución y el consumo eléctrico muestra si el motor trabaja bajo condiciones anormales de carga. Al integrar todos estos datos mediante las pasarelas y la capa IIoT de Banner Engineering, se consigue un sistema robusto que anticipa fallos y optimiza la disponibilidad de los activos más críticos de la planta.

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]]> Sistemas Pick To Light: Aplicaciones https://ingesis.es/sistemas-pick-to-light-aplicaciones/ Fri, 07 Mar 2025 13:01:19 +0000 https://ingesis.es/?p=24637 Optimiza el picking y el ensamblaje reduciendo errores humanos Los Sistemas Pick To Light optimizan el picking y el ensamblaje, reduciendo errores humanos y mejorando la eficiencia en la producción. Utilizando indicadores LED para guiar a los operarios, estos sistemas aseguran una selección de piezas más rápida, precisa y eficiente. En este artículo, exploraremos sus ... Leer más

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Optimiza el picking y el ensamblaje reduciendo errores humanos

Los Sistemas Pick To Light optimizan el picking y el ensamblaje, reduciendo errores humanos y mejorando la eficiencia en la producción. Utilizando indicadores LED para guiar a los operarios, estos sistemas aseguran una selección de piezas más rápida, precisa y eficiente. En este artículo, exploraremos sus principales aplicaciones en entornos industriales y logísticos.

1. Optimización del ensamblaje

Uno de los mayores retos en las líneas de producción es minimizar errores humanos y mejorar la eficiencia. Los sistemas Pick To Light dirigen a los operarios hacia las piezas correctas en el orden adecuado, reduciendo el tiempo de búsqueda y evitando fallos en la selección de componentes.

Ejemplo práctico:

En una planta de fabricación de automoción, la integración de sensores PVS28 junto a los contenedores permitió guiar a los operarios con luces de colores. Verde indicaba la selección correcta, amarillo confirmaba la acción y rojo alertaba de un error, reduciendo así los costes por reprocesos.

Sistemas-PickToLight-Aplicaciones-Banner-Ingesis-Soluciones-en-Automatización-Valencia

2. Mejora en la preparación de pedidos

En almacenes y centros de distribución, la precisión es clave. La implementaciónen la industria de los sistemas Pick-To-Light ha permitido agilizar la preparación de pedidos, guiando a los operarios hacia los productos correctos y reduciendo drásticamente los errores de selección.

Caso de éxito:

Una empresa de fabricación de equipamiento deportivo integró dispositivos PTL110 en sus estanterías. Cada dispositivo mostraba un número indicando la cantidad de unidades a recoger. Esta solución de Banner Engineering ha permitido a la empresa reducir los errores en los pedidos y aumentar la velocidad de entrega.

Sistemas-PickToLight-Aplicaciones-Banner-Ingesis-Valencia-Alicante-Castellon-Murcia

3. Kitting y secuenciación de piezas

En procesos industriales donde se deben agrupar distintos componentes antes del ensamblaje, los sistemas Pick To Light facilitan la recopilación en el orden correcto.

Ejemplo real:

Una empresa de fabricación de bombas hidráulicas implementó 50 dispositivos PTL110, logrando minimizar los errores en la selección de válvulas, juntas y sellos. Esto permitió una producción más eficiente y con menor índice de fallos.

Sistemas-PickToLight-Aplicaciones-Banner-Ingesis-Comunidad-Valenciana-Murcia

4. Gestión eficiente del stock y reposición inventario

Un sistema bien abastecido es fundamental para evitar paros en la producción. Con Pick To Light, los operarios pueden identificar fácilmente los productos que deben reabastecer y las ubicaciones correctas para colocarlos.

Caso real:

En un centro logístico, los operarios utilizaron dispositivos PTL110 Banner con indicadores LED para identificar las ubicaciones de reposición. Un solo botón activaba la solicitud de reabastecimiento, agilizando el proceso y evitando interrupciones en la línea de producción.

Sistemas-PickToLight-Aplicaciones-Banner-Ingesis-Comunidad-Valenciana-Murcia

5. Verificación de calidad en el ensamblaje

Además de guiar la selección de piezas, los sistemas Pick To Light también pueden emplearse para verificar la correcta colocación de los componentes, evitando defectos en los productos terminados.

Implementación práctica:

En la fabricación de transmisiones para automoción, la empresa Henshaw utilizó un sistema de guías láser junto con Pick To Light para indicar la ubicación exacta de cada tornillo. Esto redujo significativamente los errores y desperdicios por ensamblajes defectuosos.

Sistemas-PickToLight-Aplicaciones-Banner-Ingesis
Los Sistemas Pick To Light representan una solución innovadora y altamente efectiva para mejorar la eficiencia y precisión en la industria. Desde el picking hasta el ensamblaje y la gestión de inventarios, estas soluciones optimizan procesos clave, reduciendo errores humanos y mejorando la productividad. Empresas de distintos sectores ya han experimentado los beneficios y ventajas  de esta tecnología, logrando reducir costes operativos y mejorar la satisfacción de sus clientes.
Contacta con Ingesis Soluciones en Automatización y te ayudaremos a encontrar la mejor solución para optimizar tus operaciones industriales.
¿Qué son los sistemas Pick To Light?
Los sistemas Pick To Light son soluciones de automatización que utilizan indicadores LED para guiar a los operarios en la selección de productos, mejorando la eficiencia y reduciendo errores en procesos de picking y ensamblaje.
¿Cuáles son las principales aplicaciones de los sistemas Pick To Light?
Se aplican en la optimización del ensamblaje, mejora en la preparación de pedidos, kitting y secuenciación de piezas, gestión eficiente del stock y verificación de calidad en el ensamblaje.
¿Qué beneficios ofrecen los sistemas Pick To Light en la industria?
Ofrecen reducción de errores humanos, aumento de la productividad, mejora en la precisión de los procesos y una formación más rápida para los operarios.
¿Qué casos de éxito existen en la implementación de sistemas Pick To Light?
Empresas de fabricación de equipamiento deportivo y bombas hidráulicas han implementado dispositivos PTL110 de Banner Engineering, logrando reducir errores y mejorar la eficiencia en sus procesos.
¿Cómo contribuyen los sistemas Pick To Light a la gestión del inventario?
Permiten a los operarios identificar fácilmente los productos que deben reabastecer y las ubicaciones correctas para colocarlos, agilizando el proceso y evitando interrupciones en la producción.

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Sistemas Pick To Light. Consúltenos

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]]> SD50 Status Display https://ingesis.es/sd50-status-display/ Thu, 06 Mar 2025 09:14:55 +0000 https://ingesis.es/?p=24548 Revoluciona la supervisión industrial con información precisa en tiempo real https://www.youtube.com/shorts/_c2ZZs-B1TM Más información con menos complicaciones El SD50 Status Display de Banner Engineering es una alternativa rentable a las HMI tradicionales, permitiendo una instalación sencilla y mayor flexibilidad de ubicación. Diseñado para proporcionar información detallada sobre el estado de máquinas y procesos, el SD50 mejora ... Leer más

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Revoluciona la supervisión industrial con información precisa en tiempo real

Más información con menos complicaciones

El SD50 Status Display de Banner Engineering es una alternativa rentable a las HMI tradicionales, permitiendo una instalación sencilla y mayor flexibilidad de ubicación. Diseñado para proporcionar información detallada sobre el estado de máquinas y procesos, el SD50 mejora la comunicación visual en entornos industriales, ayudando a los operarios a tomar decisiones rápidas y eficientes. Su pantalla LED blanca de alta visibilidad permite leer la información a distancias de hasta 10 metros, facilitando el seguimiento del proceso y reduciendo tiempos de inactividad.

Robustez y versatilidad para cualquier entorno

Gracias a su carcasa de policarbonato resistente con clasificación IP65, el SD50 es ideal para aplicaciones tanto en interiores como en exteriores. Su sistema de ventilación incorporado mitiga la condensación causada por cambios de temperatura, asegurando un rendimiento confiable en entornos exigentes. Además, su conectividad mediante M12 de 5 pines o IO-Link permite una integración sencilla con diferentes sistemas de automatización sin necesidad de programación avanzada.

SD50-Status-Display-Banner-Engineering-Display-de-estado-Valencia-Alicante-Castellon-Murcia-Ingesis-Automatizacion-Distribuidor-Oficial

Aplicaciones del SD50 en la industria

Retroalimentación de estado:
 Información en tiempo real sobre el estado de la máquina y códigos de error.


Secuencias de procesos:
 Guía a los operarios con instrucciones claras y visuales.

Visualización de mediciones:
 Muestra datos como niveles de llenado, temperatura o distancia de sensores.

Optimización del mantenimiento:
 Detección rápida de atascos y fallos en transportadores y sistemas de producción.

Soporte en operaciones Pick-To-Light:
 Mejora la precisión en la preparación de pedidos con indicaciones visuales.

SD50-Status-Display-Banner-Ingesis-Soluciones-en-Automatizacion

Fácil integración y máxima eficiencia

El SD50 se adapta a múltiples aplicaciones con modos operativos personalizables que convierten datos en información útil para los operarios. Desde el seguimiento del flujo de producción hasta el control de calidad, este dispositivo mejora la eficiencia operativa sin necesidad de grandes inversiones en infraestructura. Su software Pro Editor de Banner permite configurar colores, animaciones y mensajes de texto sin necesidad de programación adicional, facilitando su puesta en marcha en cualquier entorno industrial.

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¿Quiere saber más sobre el SD50 Status Display ?

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]]> Sistemas Pick to Light: Soluciones inteligentes para optimizar el picking y la preparación de pedidos https://ingesis.es/sistemas-pick-to-light-soluciones-inteligentes-para-optimizar-el-picking-y-la-preparacion-de-pedidos/ https://ingesis.es/sistemas-pick-to-light-soluciones-inteligentes-para-optimizar-el-picking-y-la-preparacion-de-pedidos/#comments Mon, 27 Jan 2025 14:37:14 +0000 https://ingesis.es/?p=24225 Los sistemas Pick to Light revolucionan la logística y el ensamblaje industrial Mayor agilidad y precisión El Pick to Light permite a los operadores identificar rápidamente la ubicación y cantidad de los elementos requeridos, gracias a las señales luminosas. Esto no solo agiliza los procesos, sino que prácticamente elimina los errores humanos, aumentando la calidad ... Leer más

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Los sistemas Pick to Light revolucionan la logística y el ensamblaje industrial

Mayor agilidad y precisión

El Pick to Light permite a los operadores identificar rápidamente la ubicación y cantidad de los elementos requeridos, gracias a las señales luminosas. Esto no solo agiliza los procesos, sino que prácticamente elimina los errores humanos, aumentando la calidad y confiabilidad de las operaciones.

Reducción de tiempos de capacitación

La naturaleza intuitiva de estas soluciones asegura que el personal necesite un entrenamiento mínimo. Las señales visuales son claras y fáciles de seguir, lo que permite a los nuevos empleados familiarizarse rápidamente con las tareas.

Control de stock en tiempo real

Gracias a la integración con sistemas de gestión de almacenes (SGA), se eliminan los procedimientos en papel. Esto permite un control en línea de los inventarios, facilitando la reposición de productos de manera proactiva.

Flexibilidad y escalabilidad

Los sistemas son modulares, lo que facilita su personalización y expansión según los requerimientos específicos de cada cliente. Esto los convierte en una solución rentable y adaptable a diversos entornos industriales.

Soluciones Pick to Light: Dispositivos 

PTL110: Dispositivos escalables y versátiles

El PTL110 es un dispositivo multifuncional diseñado para maximizar la velocidad y precisión en aplicaciones de picking, kitting y ensamblaje.

Características principales:

  • Indicador RGB con 14 colores y animaciones.
  • Sensor óptico de 100 o 200 mm con sensibilidad ajustable.
  • Pantalla LED alfanumérica de tres dígitos para una visualización clara.
  • Conexión en serie mediante conector M12 para una instalación sencilla.
Sistemas-Pick-To-Light-Soluciones-PTL110

K30/K50 Touch Buttom Series: Soluciones robustas y compactas para Pick to Light

Estas serie ofrece soluciones fiables, económicas y fáciles de instalar, diseñadas específicamente para aplicaciones de prueba de errores y verificación de piezas en entornos industriales.

Características principales:

  • Diseño autónomo: No requieren controladores externos, lo que simplifica su implementación.
  • Cúpula iluminada: Luz de trabajo en color verde fácilmente visible, con opciones de luz roja para operaciones alternas.
  • Resistencia industrial: Construcción impermeable con certificación IP69K, ideal para instalaciones sometidas a lavado o condiciones exigentes.
  • Facilidad de uso: Funcionan con un toque suave, sin necesidad de aplicar fuerza, incluso con guantes.
  • Compatibilidad eléctrica: Operan con un rango de 12 Vcc a 30 Vcc.
  • Diseño compacto: Disponibles en modelos para aplicaciones de perfil bajo, optimizando espacio.
Sistemas-Pick-To-Light-K30-K50-Touch-Buttom-Series-Ingesis

K30/K50/K80 Push Buttons Series: Botones compactos para la corrección de errores

La serie K30/K50/K80 PUSH Buttons está diseñada para optimizar las operaciones de recolección de materiales en bandejas y la verificación de piezas, ofreciendo una solución robusta, compacta y de fácil instalación para aplicaciones industriales exigentes.

Características principales:

  • Diseño compacto y autónomo: Los dispositivos funcionan de manera independiente, sin necesidad de controladores externos.
  • Cúpula iluminada: Luz de trabajo de color verde, fácil de visualizar, con modelos que incorporan luz roja para operaciones alternas.
  • Opciones de pulsador y pasivo-actuación: Adaptables a diferentes necesidades de aplicación.
  • Alta resistencia: Construcción totalmente encapsulada con certificaciones IP67 e IP69K, ideales para entornos industriales agresivos y exigentes.
  • Inmunidad a interferencias: Resistencia a la luz ambiente y a interferencias EMI y RFI.
  • Compatibilidad con módulo AS-i: Facilita la integración en sistemas existentes.
  • Rango de alimentación flexible: Funcionamiento entre 12 Vcc y 30 Vcc
Sistemas-Pick-To-Light-K30-K50-Touch-Buttom-Series

K50 Sensor Series: Solución versátil para sistemas Pick-to-Light en entornos industriales

La K50 Sensor Series representa una solución avanzada y versátil para la implementación de sistemas Pick-to-Light en entornos industriales, ofreciendo compatibilidad con el protocolo Modbus RTU, ampliamente utilizado en la industria para simplificar la comunicación y minimizar la complejidad del cableado y la programación.

Características principales:

  • Protocolo Modbus RTU: Permite una integración más sencilla y eficiente, reduciendo los requisitos de instalación.
  • Cúpula iluminada: Proporciona una señal visual clara y fácil de identificar, optimizando la guía para el operario.
  • Modelos versátiles: Disponibles en versiones polarizadas de retro-reflexión o de campo fijo para adaptarse a diversas aplicaciones.
  • Configuraciones personalizables: El usuario puede ajustar funciones estándar para cumplir con los requisitos específicos de cada operación.
  • Autonomía: Dispositivos independientes que no requieren controladores adicionales.
  • Resistencia industrial: Construcción con certificación IP69K, ideal para aplicaciones sometidas a lavado o en entornos industriales exigentes.
  • Facilidad de uso: Activación intuitiva sin necesidad de aplicar fuerza, con compatibilidad para manos desnudas o con guantes.

Sensor PVS28: Precisión y Versatilidad en la Verificación de Piezas

El sensor de verificación de piezas PVS28 es una solución avanzada que combina iluminación e indicación en un único dispositivo, ideal para aplicaciones de recolección, ensamblaje y cumplimiento.

Características principales:

  • Versión Programable (Prokit): Personalizable mediante software según la aplicación.
  • Sensor e indicación en uno: Una solución completa que integra detección óptica e indicación visual.
  • Rango adaptable: Desde 20 mm hasta 1000 mm, con opciones de montaje para contenedores pequeños y grandes (100 mm y 225 mm).
  • Durabilidad y protección: Construcción con certificación IP54, resistente para entornos industriales.
  • Indicación LED avanzada: Ofrece tres colores estándar (GYR) y diferentes animaciones para un guiado eficiente.
  • Modos de configuración (Teach): Tres modos programables para adaptarse a diversas aplicaciones.
Sistemas-Pick-To-Light-PVS28-Sensor-de-verificación-de-piezas
Sistemas-Pick-To-Light-PVS28-Sensor-de-verificación-de-piezas-Banner-Ingesis

Preguntas frecuentes

¿Qué es un sistema Pick To Light y por qué mejora el picking?
Un sistema Pick To Light es una solución inteligente que guía visualmente al operario durante la preparación de pedidos, reduciendo errores y aumentando la velocidad del proceso. Los sistemas Pick To Light Banner utilizan indicadores LED, sensores ópticos y control integrado para lograr un picking más ágil y preciso.
¿Qué dispositivos de Banner Engineering se utilizan en los sistemas Pick To Light?
Banner Engineering dispone de una amplia gama de productos ideales para sistemas pick to light y put to light: - Indicadores LED multicolor K50 y K30 - Sensores ópticos y táctiles K50 Pro Touch - Dispositivos de picking PTL110 - Iluminación industrial para estaciones de trabajo (WLS, WLB) - Controladores y comunicación PICK-IQ™. Estos dispositivos permiten montar soluciones modulares, escalables y robustas para picking industrial.
¿En qué se diferencian los sistemas Pick To Light de los sistemas Put To Light?
Ambos sistemas utilizan indicación visual, pero su función es distinta: • Pick To Light: guía al operario para recoger el producto correcto. • Put To Light: indica dónde debe depositarse cada artículo durante la clasificación o consolidación de pedidos. Banner ofrece soluciones en ambas direcciones para optimizar todo el flujo logístico.
¿Puedo integrar los sistemas Pick To Light Banner en un almacén ya existente?
Sí. Los sistemas Pick To Light Banner son modulares, se conectan por M12 y usan comunicación PICK-IQ™, lo que facilita la integración con sistemas existentes (WMS/SGA/ERP). Ingesis ofrece proyectos llave en mano para adaptar estas soluciones a cualquier entorno logístico o productivo en España.
¿Qué beneficios aportan los sistemas Pick To Light Banner en la preparación de pedidos?
Aumentan la productividad, reducen errores, acortan los tiempos de formación y permiten un control visual inmediato del estado de la operación. Además, la fiabilidad de los dispositivos Banner garantiza un funcionamiento estable incluso en entornos exigentes.
¿Ingesis instala y da soporte a estos sistemas en toda España?
Sí. Ingesis ofrece soluciones Pick To Light y Put To Light basadas en tecnología Banner Engineering para empresas de toda España. Desde la consultoría inicial hasta la integración y puesta en marcha, acompañamos a mantenimiento, logística y operaciones para garantizar resultados medibles desde el primer día.

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¿Quiere saber más sobre los Sistemas Pick-to-light?

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]]> https://ingesis.es/sistemas-pick-to-light-soluciones-inteligentes-para-optimizar-el-picking-y-la-preparacion-de-pedidos/feed/ 1 Soluciones de mantenimiento predictivo https://ingesis.es/soluciones-de-mantenimiento-predictivo/ Fri, 29 Nov 2024 11:14:38 +0000 https://ingesis.es/?p=24119 Sistema de monitorización en continuo de vibraciones. Folleto Mantenimiento Predictivo Reduzca costes y evite fallos en sus activos críticos En toda planta industrial existen decenas —o incluso cientos— de activos críticos para la producción. Una avería inesperada en cualquiera de ellos puede detener por completo la operación, generando pérdidas económicas y afectando a la productividad ... Leer más

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Sistema de monitorización en continuo
de vibraciones.

Folleto Mantenimiento Predictivo

Reduzca costes y evite fallos en sus activos críticos

En toda planta industrial existen decenas —o incluso cientos— de activos críticos para la producción. Una avería inesperada en cualquiera de ellos puede detener por completo la operación, generando pérdidas económicas y afectando a la productividad global.

¿Y si pudiera anticiparse a esos fallos antes de que ocurran?
Con las soluciones de mantenimiento predictivo industrial de Banner Engineering, ahora es posible.

Gracias a la monitorización continua de variables como vibración, temperatura o consumo eléctrico, podrá detectar caídas progresivas en el rendimiento de motores, bombas, compresores y otros equipos esenciales. Al alcanzar determinados umbrales, el sistema genera alertas automáticas para programar intervenciones antes de que se produzca una parada no planificada.

El mantenimiento predictivo no solo reduce los costes asociados al mantenimiento correctivo, sino que maximiza la vida útil de los equipos, mejora la eficiencia energética y optimiza las decisiones de mantenimiento basadas en datos reales y análisis inteligente.

Alertas automáticas para anticiparse a averías

El personal de mantenimiento puede recibir alertas automáticas por correo electrónico o mensaje de texto cuando un activo crítico presenta condiciones anómalas. Esto permite planificar las intervenciones de forma estratégica, minimizando riesgos operativos y evitando tiempos de inactividad no planificados.

Las soluciones de mantenimiento predictivo de Banner Engineering están diseñadas para una implementación rápida y sencilla. Se integran fácilmente en equipos existentes sin necesidad de modificar el sistema de control ni detener la producción, gracias a su enfoque modular y escalable. Existen opciones “todo en uno” y sistemas flexibles adaptables a cada entorno industrial.

Por ejemplo, un compresor industrial equipado con sensores Banner puede detectar descensos progresivos en la presión del aire o anomalías en la vibración del motor, evitando fallos graves mediante la monitorización en continuo de temperatura, corriente o incluso humedad en el ambiente.

Monitorización industrial con Snap Signal de Banner

Gracias al ecosistema Snap Signal, es posible capturar, convertir y distribuir datos desde sensores ya instalados, o añadir nuevos dispositivos, sin intervenir en el sistema de automatización original. En líneas de producción como una máquina de moldeo por inyección, pueden monitorizarse variables críticas como vibración, temperatura, consumo eléctrico y humedad, con una integración total hacia SCADA, HMI o la nube.

Ventajas del mantenimiento predictivo industrial

🔧  Menos paradas no planificadas

⏱  Mayor disponibilidad operativa

💰  Reducción de costes de mantenimiento

📊  Decisiones basadas en datos

♻️  Prolongación de la vida útil de activos

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]]> Automatización: Sistema de almacenamiento y dosificación de pipas https://ingesis.es/automatizacion-sistema-de-almacenamiento-y-dosificacion-de-pipas/ Wed, 13 Nov 2024 10:29:56 +0000 https://ingesis.es/?p=24003 Ingesis Soluciones en Automatización Nuestro equipo de Ingesis ha finalizado con éxito la puesta en marcha de un sistema de control para dosificación del almacenamiento de pipa. A través de un sistema de recetas, se controla los porcentajes de pipa para conseguir una mezcla homogénea a la necesidad del cliente. En este proyecto hemos integrado en el ... Leer más

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Ingesis Soluciones en Automatización

Nuestro equipo de Ingesis ha finalizado con éxito la puesta en marcha de un sistema de control para dosificación del almacenamiento de pipa. A través de un sistema de recetas, se controla los porcentajes de pipa para conseguir una mezcla homogénea a la necesidad del cliente. En este proyecto hemos integrado en el cuadro de control los convertidores de frecuencia VLT FC 280 de Danfoss Drives, la baliza TL70 de Banner Engineering y equipos BL20 de Turck.

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Sistema de almacenamiento y dosificación de pipas . Ingesis Automatización

Ingesis Soluciones en Automatización es Distribuidor Oficial Danfoss Drives en toda España y distribuidores oficiales Banner Engineering y Turck para la Comunidad valenciana y Murcia.

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]]> Pick to Light: La evolución en la preparación de pedidos https://ingesis.es/pick-to-light-la-evolucion-en-la-preparacion-de-pedidos/ Tue, 29 Oct 2024 12:25:13 +0000 https://ingesis.es/?p=23978 Los sistemas Pick to Light optimizan la logística, mejorando la velocidad y precisión en picking y ensamblaje industrial Los sistemas Pick to Light de Banner Engineering, incluyendo el dispositivo versátil PTL110, integran luces LED y displays numéricos que guían al operario con precisión, aumentando notablemente la eficiencia y reduciendo significativamente los errores en la preparación ... Leer más

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Los sistemas Pick to Light optimizan la logística, mejorando la velocidad y precisión en picking y ensamblaje industrial

Los sistemas Pick to Light de Banner Engineering, incluyendo el dispositivo versátil PTL110, integran luces LED y displays numéricos que guían al operario con precisión, aumentando notablemente la eficiencia y reduciendo significativamente los errores en la preparación de pedidos.

Con dispositivos como el PTL110, que incorpora un botón táctil y un sensor óptico, estos sistemas ofrecen una selección flexible que se adapta a una amplia variedad de entornos de picking y ensamblaje, aportando una ventaja operativa considerable.

Pick to Light facilita el proceso de recolección y ensamblaje, guiando visualmente a los operarios hacia la ubicación exacta de cada componente y permitiendo una preparación de kits y pedidos mucho más rápida y precisa.

Gracias a los dispositivos PTL110, la instalación es sumamente rápida y segura. Los conectores M12 eliminan la necesidad de cables adicionales, lo que hace que estos sistemas sean ideales para aplicaciones de picking a gran escala en entornos industriales.

"Pick to Light, precisión y velocidad
en cada pedido"

El avanzado protocolo PICK-IQ® de Banner Engineering minimiza la latencia en la comunicación entre múltiples dispositivos, lo cual garantiza un flujo de trabajo rápido y sin interrupciones en aplicaciones de pick to light de alta demanda.

Además de su uso en picking, los sistemas Put to Light optimizan el almacenamiento y reabastecimiento del inventario, asegurando que los productos estén organizados de forma eficiente, evitando errores de ubicación y mejorando la logística.

Los indicadores multifuncionales del PTL110, que cuentan con una gama de colores y animaciones, ayudan a diferenciar diversas condiciones en procesos industriales, mejorando tanto la calidad como la productividad en cada etapa del trabajo.

Los dispositivos Pick to Light de Banner Engineering, proporcionan una solución adaptable y escalable para la selección industrial, garantizando precisión, rapidez y una operación sin complicaciones para cada necesidad industrial.

Ingesis Automatización es Distribuidor Oficial Banner Engineering en la Comunidad Valenciana y Murcia.

¿Quiere saber más sobre los Sistemas Pick-to-light?

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]]> Trazabilidad RFID https://ingesis.es/trazabilidad-rfid/ Thu, 08 Aug 2024 09:04:50 +0000 https://ingesis.es/?p=23322 La tecnología RFID está revolucionando la trazabilidad industrial. Optimiza procesos y garantiza calidad con soluciones avanzadas de identificación y seguimiento. La trazabilidad se ha convertido en un componente esencial para diversas industrias. Obtener la trazabilidad es conocer el qué, cuándo, dónde y el porqué de cualquier producto en cualquier punto de la cadena y cuando ... Leer más

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La tecnología RFID está revolucionando la trazabilidad industrial. Optimiza procesos y garantiza calidad con soluciones avanzadas de identificación y seguimiento.

La trazabilidad se ha convertido en un componente esencial para diversas industrias. Obtener la trazabilidad es conocer el qué, cuándo, dónde y el porqué de cualquier producto en cualquier punto de la cadena y cuando sea necesario. La tecnología RFID ha emergido como una solución robusta para cumplir con estos requisitos, ofreciendo una capacidad de seguimiento y gestión de datos sin precedentes.


RFID permite la identificación remota de objetos a través de señales de radio. Se compone principalmente de etiquetas, lectores y antenas. Las etiquetas RFID, que pueden ser pasivas, activas o semiactivas, almacenan datos únicos que se pueden leer y escribir mediante ondas de radiofrecuencia.

Implementar RFID en áreas industriales aporta numerosos beneficios. La trazabilidad mejorada permite un rastreo preciso y en tiempo real de productos y materiales, desde la materia prima hasta el producto final, garantizando la eficiencia operativa.


Productos como las etiquetas RFID de alta frecuencia y lectores robustos son esenciales para la automatización industrial. Estos dispositivos permiten la integración en sistemas automatizados, agilizando la identificación de componentes y reduciendo la intervención manual.

«La gestión de inventarios se vuelve más eficiente con RFID.»

La visión precisa y en tiempo real de los niveles de existencias evita la falta o el exceso de productos, reduciendo costos operativos y mejorando la planificación. La implementación de normativas comunes, como las establecidas por la EU, FDA, GS1 y EPC Global, asegura el cumplimiento regulatorio y mejora la transparencia en la cadena de suministro.

Estas soluciones avanzadas que combinan RFID con Sistemas de Localización en Tiempo Real (RTLS) extienden las capacidades de trazabilidad, permitiendo no solo la identificación sino también la localización exacta de los objetos en el espacio. 

Casos de éxito muestran cómo sectores como la automotriz y alimentaria han implementado soluciones RFID con notable éxito. En la automotriz, se utiliza para la identificación de carrocerías y piezas, mejorando la eficiencia de la producción y la calidad del producto final.

La tecnología RFID se ha consolidado como una herramienta indispensable para la trazabilidad y la gestión eficiente en múltiples industrias. Su capacidad para ofrecer visibilidad en tiempo real, reducir errores y optimizar procesos operativos la convierte en una inversión valiosa para cualquier organización que busque mejorar su eficiencia y cumplimiento normativo.

Ventajas de la trazabilidad RFID

  • Seguimiento en tiempo real: La RFID permite rastrear productos y materiales en tiempo real, desde la materia prima hasta el producto final, lo que mejora significativamente la visibilidad y control de la cadena de suministro.
  • Automatización de procesos: La integración de RFID en los sistemas automatizados reduce la necesidad de intervención manual, aumenta la velocidad de los procesos y disminuye la probabilidad de errores humanos.
  • Gestión eficiente de inventarios: Proporciona una visión precisa y actualizada de los niveles de inventario, ayudando a evitar excesos o faltantes de productos y optimizando la planificación y gestión de recursos.
  • Reducción de errores: La precisión en la captura de datos mediante RFID minimiza los errores humanos, asegurando que la información sobre productos y procesos sea exacta y confiable.
  • Ahorro de costos y tiempo: La mejora en la eficiencia operativa y la reducción de errores permiten ahorrar costos operativos y tiempo en los procesos logísticos y de gestión de inventarios.
  • Prevención de falsificaciones: Las etiquetas RFID pueden incluir medidas de seguridad avanzadas, lo que ayuda a prevenir la falsificación de productos, especialmente en industrias sensibles como la farmacéutica y la alimentaria.
  • Mejora de la cadena de suministro: La visibilidad en tiempo real facilita una mejor coordinación y colaboración entre los diferentes eslabones de la cadena de suministro, optimizando la logística y la distribución.
  • Cumplimiento regulatorio: La tecnología RFID ayuda a cumplir con las normativas y estándares establecidos por diversas organizaciones, asegurando la transparencia y la seguridad en la cadena de suministro.
  • Intercambio de información: Facilita el intercambio de datos en tiempo real con clientes y proveedores, mejorando la comunicación y la eficiencia en toda la cadena de suministro.
  • Incremento de la calidad: La trazabilidad precisa y detallada contribuye a mantener altos estándares de calidad, permitiendo detectar y corregir rápidamente cualquier desviación en los procesos productivos.

Preguntas frecuentes trazabilidad RFID

¿Qué es la trazabilidad RFID y qué aporta frente al código de barras?
La trazabilidad RFID permite identificar y seguir productos mediante etiquetas electrónicas que se leen sin contacto y sin línea de visión. Aporta lectura masiva de múltiples ítems, mayor fiabilidad en entornos industriales y datos en tiempo real a lo largo de toda la cadena de suministro.
¿En qué tipos de proyectos es más interesante implantar RFID en Valencia, Castellón, Alicante y Murcia?
Es especialmente interesante en almacenes, logística, industria alimentaria, química, automoción y fabricación discreta. En la Comunidad Valenciana y Murcia se aplica en trazabilidad de palets y cajas, control de producción, gestión de jaulas retornables y preparación de pedidos en plantas industriales.
¿Qué elementos necesito para un sistema de trazabilidad RFID industrial?
Un proyecto de trazabilidad RFID se compone de tags RFID (etiquetas o tags duros), antenas y lectores, una interfaz de comunicación (módulos RFID, gateways o PLC) y el software de explotación que integra los datos con ERP, SGA o sistemas de producción de la planta.
¿Funciona la RFID en ambientes agresivos, lavados o zonas ATEX?
Sí. Existen tags y antenas RFID industriales para altas temperaturas, lavados a presión, químicos y zonas ATEX. Son soluciones habituales en trazabilidad de alimentación y bebidas, farma, química y automoción, donde las condiciones de proceso son exigentes.
¿Cómo se integran los datos de trazabilidad RFID con mi ERP, SGA o MES?
Los lectores y módulos RFID envían los datos a los sistemas de planta mediante Ethernet industrial, fieldbus o APIs. A partir de ahí se integran con ERP, SGA, MES o aplicaciones de planta para mostrar históricos, inventarios en tiempo real, trazas de lote y alarmas de proceso de forma centralizada.
¿Qué retorno de inversión puedo esperar de un proyecto de trazabilidad RFID?
El ROI suele venir por la reducción de errores en expedición, menor tiempo en inventarios, menos pérdidas de material, mejor cumplimiento normativo y más visibilidad operativa. En proyectos industriales en España, el retorno suele apreciarse en meses, no en años, especialmente en entornos con mucho movimiento de mercancía.

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]]> IO-link https://ingesis.es/io-link/ Wed, 07 Aug 2024 13:00:24 +0000 https://ingesis.es/?p=23309 Descubre cómo IO-Link puede transformar la eficiencia de tus sistemas de automatización industrial IO-Link ofrece una comunicación avanzada entre sensores, actuadores y el sistema de control, permitiendo una monitorización y parametrización detallada. Esta capacidad no solo optimiza el control de tus procesos, sino que también facilita un diagnóstico preciso, crucial para el mantenimiento predictivo. Esta ... Leer más

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Descubre cómo IO-Link puede transformar la eficiencia de tus sistemas de automatización industrial

IO-Link ofrece una comunicación avanzada entre sensores, actuadores y el sistema de control, permitiendo una monitorización y parametrización detallada. Esta capacidad no solo optimiza el control de tus procesos, sino que también facilita un diagnóstico preciso, crucial para el mantenimiento predictivo.

Esta innovadora tecnología de comunicación, estandarizada según IEC 61131-9, asegura una compatibilidad universal entre distintos fabricantes, mejorando la integración y funcionamiento de tus equipos.

Una de las principales ventajas de IO-Link es la reducción del cableado necesario. Utilizando cables estándar de 3 hilos, esta tecnología elimina la necesidad de complejos sensores analógicos, simplificando la instalación y reduciendo costes en materiales y tiempo.

El acceso continuo y detallado a los datos de los sensores es otra característica destacada de IO-Link. Esta disponibilidad de información asegura un funcionamiento eficiente de todos los componentes y facilita el reemplazo rápido de dispositivos, minimizando el tiempo de inactividad.

IO-Link nos permite programar y ajustar remotamente los sensores. Con la función de reemplazo automático de dispositivos (ADR), los parámetros se reasignan de forma automática, asegurando una configuración rápida y precisa sin necesidad de intervención manual constante.

Los diagnósticos avanzados de IO-Link proporcionan una visión en tiempo real del estado de cada dispositivo, permitiendo detectar y corregir errores de manera inmediata. Esta capacidad de combinar datos en tiempo real con históricos mejora la predicción de mantenimiento y optimiza la eficiencia a largo plazo.

IO-Link es una herramienta esencial para cualquier industria que busque optimizar sus procesos de automatización y alinearse con los estándares de la Industria 4.0. Implementar esta tecnología significa mejorar la eficiencia, reducir costes operativos y asegurar un futuro de mayor automatización e interconexión.

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